平成9年に大阪府高槻市に新設したこの工場では、業界に先駆けて世界トップ水準の衛生管理を実現しました。
すべての工程において「安全第一・清潔第一」を徹底。
大型チルド庫やスチームコンべクションなどの最新機器を設備するほか、
盛付室全体を15℃行以下の無風状態に保つソックチリングシステムを導入しています。

一冨士ケータリングのお弁当製造を担う高槻工場は、業界に先駆けて衛生管理技術を導入し、HACCP義務化に正式対応しています（JFS-B E/L承認取得）。

米国NASAで開発された科学的な食品衛生管理手法で、素材の入荷から調理・製造、出荷までの全工程で、
きめ細かく厳密に衛生管理を行うことで、最終製品の安全品質を保証するシステムです。

欧州で誕生した調理と保存法のシステムで、雑菌の繁殖などを防ぐため、時間と温度の管理を徹底します。
調理と保存の基本は、「食材は75℃で最低1分間加熟して殺菌する」「加熱終了後30分以内に冷却、 90分以内で0～3℃まで冷却する」「配送中は3℃以下」などで、このほか食材の厚み、再加熱時の芯温など、 厳密なルールが設けられています。
当社では、こうした厳しい衛生管理システムを徹底することで、 「より品質の高い安全と安心」をお届けしていきたいと考えており、 衛生と安全を重視する病院や高齢者施設のみなさまから、高い評価をいただいています。

食品の湿度管理を徹底

盛付室は、特殊な空調装置により、 無風状態で食品の湿度管理に不可欠な15℃以下に管理。

食中毒防止に努めます

製造過程の衛生管理はもちろんですが、食材の分析や食中毒の防止などの研究も欠かせません。